铣削方式及铣削用量的四个参数

周铣法用圆柱铣刀的圆周刀齿加工平面的方法。

逆铣：在切削部位刀齿的旋转方向与工件的进给方向相反. 逆铣时，刀齿的切削厚度从0至最大 。当切削厚度为0时，刀齿在工件表面上挤压和摩擦，刀齿较易磨损，并影响已加工表面质量。逆铣时刀齿作用于工件上的垂直进给力FV朝上有挑起工件的趋势，这就要求工件装夹紧固。当工件表面有硬皮时，对刀齿没有直接影响；作用于工件上的进给力Ff与其进给方向相反，使铣床工作台进给机构中的丝杠螺母始终保持良好的右侧面接触，因此进给速度比较平稳。如图1-1

图 1-1

顺铣: 在切削部位刀齿的旋转方向与工件的进给方向相同。 顺铣时，刀齿的切削厚度从最大到0，容易切下切削层，刀齿磨损较少，已加工表面质量较高。顺铣法可提高刀具耐用度2～3倍。切削力的方向使工件紧压在工作台上，所以加工比较平稳。如果工件表面有硬皮，易打刀，铣刀很易磨损。顺铣时作用于工件上的进给力Ff与其进给方向相同，此时如果铣床工作台下面的传动丝杠与螺母之间的间隙较大，则力Ff有可能使工作台连同丝杠一起沿进给方向移动，导致丝杠与螺母之间的间隙转移到另一侧面上去，引起进给速度时快时慢，影响工件表面粗糙度，有时甚至会因进给量突然增加很多而损坏铣刀刀齿。

对称铣削：刀齿切入工件与切出工件的切削厚度相同。

不对称铣削：刀齿切入时的切削厚度小于或大于切出时的切削厚度。

不对称顺铣：其特征与不对称逆铣正好相反。这种切削方式一般很少采用，但用于铣削不锈钢 和耐热合金钢时，可减少硬质合金刀具剥落磨损。特征与不对称逆铣正好相反。

如图1-2

铣削用量的四个参数是铣削的重要因素

铣削用量的选择对铣削的加工精度、改善加工表面质量和提高生产率有密切的关系。四个参数为：

背吃刀量ap

平行于铣刀轴线测量的切屑层尺寸，单位为mm。

侧吃刀量ae

垂直铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm.

铣削速度Vc

铣刀主运动的线速度，单位为m/min。

每齿进给量af

铣刀每转一个刀齿时，工件与铣刀沿进给方向的相对位移量，单位为mm/z

每转进给量f

铣刀每转一转时，工件与铣刀沿进给方向的相对位移量，单位为mm/r。

进给速度vf

单位时间内工作与铣刀沿进给方向的相对位移量，单位mm/min。

（1）铣削宽度ae：在垂直于铣刀轴线方向和工件进给方向上测得的铣削层尺寸。

铣刀轴线⊥ae⊥工件进给方向

（2）铣削深度:平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸。

ap∥铣刀轴线

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